眾所周知，柴油發(fā)電機(jī)組除了日常的維護(hù)之外，還應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，在進(jìn)行維護(hù)或保養(yǎng)前，需確保發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)回路已斷開，并斷開防冷凝加熱器的電源，發(fā)電機(jī)在具有絕緣電阻1.0MΩ時(shí)，即可以可靠運(yùn)行，如果低于1.0MΩ，則必須要經(jīng)過以下方法之一進(jìn)行干燥處理。

一、冷態(tài)運(yùn)行法

如果一臺(tái)正常的發(fā)電機(jī)在灰塵、潮濕的環(huán)境中長期未運(yùn)行，可以簡單地將發(fā)電機(jī)組在AVR連接線K₁、K₂斷開狀態(tài)下空載運(yùn)行大約10min。這樣可能已足以干燥繞組表面，將絕緣電阻值升高至超過1.0MΩ,使機(jī)組可以直接用于正常運(yùn)行。

二、空氣導(dǎo)入干燥法

將發(fā)電機(jī)所有蓋板拆除以便于潮濕空氣的逸出。在干燥過程中，氣流應(yīng)能在發(fā)電機(jī)內(nèi)自由流通并帶走濕氣。使用二個(gè)1~3kW的電吹風(fēng)機(jī)，從發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)口處將熱空氣導(dǎo)入。注意發(fā)熱源和繞組間至少保持300mm，以避免過熱面引起絕緣損壞。持續(xù)加熱并且每隔半小時(shí)記錄一次絕緣電阻值。當(dāng)該值如達(dá)到“典型的干燥曲線”中所規(guī)定的數(shù)值，烘干過程即已完成。移開加熱器，蓋上所有蓋板，然后重新試運(yùn)行。如機(jī)組不立即運(yùn)行，則應(yīng)確保發(fā)電機(jī)裝上防冷凝加熱器并已通電工作。在下次運(yùn)行前，仍需檢測絕緣電阻。

三、短路烘干方法

首先進(jìn)行有關(guān)機(jī)組及現(xiàn)場的所有的機(jī)械及電氣安全操作，以確保在發(fā)電機(jī)上的操作安全。將發(fā)電機(jī)輸出端用短路片短接，所用短路片應(yīng)能承受發(fā)電機(jī)額定電流。斷開AVR上“X”及“XX”的連線。在導(dǎo)線“X”、“XX”間加上直流電源(X接正極，XX接負(fù)極)，該直流電源必須在0~24V內(nèi)可調(diào)并最大可提供2.0A電流。在輸出回路中接入一個(gè)合適的交流電流表(或鉗形電流表)以檢測短路電流。

先將直流電源電壓調(diào)至零，然后起動(dòng)發(fā)電機(jī)組。緩緩增加直流電壓使電流通入勵(lì)磁機(jī)磁場線圈。當(dāng)勵(lì)磁電流增大時(shí)，在短接狀態(tài)的定子電流也將增大。監(jiān)測定子的電流使之不超過額定電流的80%。

每隔30min,執(zhí)行下列檢測：將機(jī)組停下，斷開外接勵(lì)磁直流電源，然后檢測并記錄定子繞圈絕緣電阻并制成圖表。所測得的圖形應(yīng)和典型曲線比較，當(dāng)絕緣電阻值達(dá)到“典型的干燥曲線”中所規(guī)定的數(shù)值，則烘干過程即已完成。

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